Próximo paso
Solicitá un análisis de tu galpón industrial. Nuestros ingenieros verifican la carga térmica, el volumen de gases y las partículas en suspensión para proponer el extractor axial o ciclón que cumpla con la normativa ATEX de tu planta.
Solicitar diagnósticoResolvemos las dudas más comunes sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de sistemas de ventilación forzada para plantas y galpones.
El caudal requerido depende del volumen del recinto, la carga térmica generada por los hornos y la concentración de partículas en suspensión. Para un galpón típico de 5000 m³ con dos hornos de inducción, recomendamos un sistema capaz de mover entre 40.000 y 60.000 m³/h, con una presión estática mínima de 600 Pa para vencer la pérdida de carga de los conductos y los filtros. Nuestro equipo de ingeniería realiza un dimensionamiento personalizado con base en la norma IRAM 11507 y los requisitos ATEX del área clasificada.
La instalación de un extractor axial serie EA-2000, incluyendo la fijación estructural, el conexionado eléctrico y la puesta en marcha, suele completarse en dos jornadas de trabajo con un equipo de tres técnicos. Si el proyecto incluye la fabricación de conductos a medida o la integración con un sistema de control centralizado, el plazo puede extenderse a cinco días hábiles. Entregamos un protocolo de pruebas de caudal y presión al finalizar.
El ciclón CD-500 exige una inspección visual mensual de la tolva de descarga y la válvula rotativa para verificar que no haya obstrucciones. Cada tres meses se debe revisar el estado del revestimiento epoxi interior y limpiar el conducto de entrada si se acumulan incrustaciones. Anualmente recomendamos cambiar los retenes de la válvula y calibrar el sensor de presión diferencial. Con este plan, la eficiencia de separación se mantiene por encima del 95% durante más de cinco años.
Sí, la CAF-3000 está diseñada para cubrir vanos de hasta 3 metros por módulo. Para una puerta de 5 metros se instalan dos unidades en paralelo, sincronizadas mediante un controlador maestro. La velocidad de salida de 15 m/s asegura una barrera efectiva contra el ingreso de polvo y la pérdida de climatización, incluso en naves con corrientes cruzadas. El sistema incluye soportes de montaje y cableado de interconexión.
Los extractores axiales EA-2000 cuentan con certificación ATEX II 2G Ex db IIB T4 Gb para zonas con presencia de gases combustibles, y ATEX II 2D Ex tb IIIC T135°C Db para atmósferas con polvo combustible. Los ciclones CD-500 se fabrican bajo directiva ATEX 2014/34/UE para zonas 21 y 22. Toda la documentación técnica, incluyendo el manual de instalación en atmósferas explosivas, se entrega con cada equipo.
Sí, incluimos la puesta en marcha supervisada por un ingeniero de aplicaciones durante la primera semana de operación. También dictamos una capacitación práctica de cuatro horas para el personal de mantenimiento, donde se cubren los procedimientos de arranque, parada de emergencia, limpieza de filtros y reemplazo de componentes. El servicio se coordina previamente y puede repetirse de forma anual bajo contrato de mantenimiento preventivo.
Diseñamos, dimensionamos e instalamos sistemas de extracción axial y despolvoreo para plantas de fundición, cementeras y túneles de secado. Cada equipo se selecciona según el caudal real, la presión estática requerida y la clasificación ATEX del entorno.
Solicitar asesoría técnicaEquipos serie EA con caudales de hasta 50.000 m³/h y presión estática de 800 Pa. Construcción en acero inoxidable 316L y motor IP66 para ambientes corrosivos con partículas abrasivas. Control de velocidad variable integrado.
Certificación ATEX zona 1 y 2Separación del 98% en partículas de 10 micras mediante flujo tangencial optimizado. Cuerpo en chapa de acero al carbono con recubrimiento epoxi, tolva de descarga con válvula rotativa y monitoreo de presión diferencial.
Reducción de mantenimiento en líneas de producciónFlujo laminar a 15 m/s con cobertura de 3 metros de ancho. Motor brushless de bajo consumo y control electrónico de velocidad. Activación automática por sensor de apertura de puerta.
Ahorro energético en climatización de zonasSimulaciones CFD para calcular pérdidas de carga, distribución de flujo y renovaciones por hora en galpones de hasta 10.000 m². Informe técnico con curvas de operación y selección de ventiladores.
Garantía de renovación atmosférica constanteAdaptación de extractores, ciclones y cortinas a ductería y controles actuales. Compatibilidad con BMS mediante señales 4-20 mA y Modbus RTU. Puesta en marcha con protocolo de pruebas.
Mínima intervención en infraestructura operativaClasificación de zonas, selección de equipos con marcado CE y documentación técnica para auditorías. Verificación de estanqueidad, puesta a tierra y protección contra explosiones en polvos combustibles.
Cumplimiento de directivas europeas e ISO 13849Los extractores axiales evacuan de forma continua los humos y partículas en suspensión, manteniendo la atmósfera del galpón dentro de los límites permitidos por la normativa ATEX.
El ciclón despolvoreador captura partículas de hasta 10 micras, permitiendo recircular el aire limpio y reducir la carga sobre los filtros principales.
La cortina de aire forzado genera un flujo laminar que aísla zonas limpias de áreas de fundición, evitando la migración de polvo y manteniendo la temperatura estable.
El control de velocidad variable ajusta el caudal de extracción según la carga de trabajo, reduciendo el gasto eléctrico hasta un 30% respecto a sistemas de velocidad fija.
Los equipos se instalan sin modificar la estructura del galpón, con bridas y soportes estándar que facilitan el reemplazo de sistemas obsoletos.